威斯尼斯人wns888官方网站从人民大会堂捧回四项荣誉中铁十六局这项工作行业领先！11月8日至9日，全国设备管理先进表彰大会在人民大会堂隆重召开。会上，中铁十六局集团和五公司荣获第十一届“全国设备管理优秀单位”，赵松华、周兴利获评第七届“全国设备管理优秀工作者”，成为中国铁建系统唯一一家同时获得四项荣誉的单位。

　　此次大会表彰的优秀企业和个人，由各省、自治区、直辖市和行业设备管理部门推荐，经中国设备管理协会专家组严格审查后产生，是全国各地区、各行业设备管理的标杆企业和先进典型。一次取得全国设备管理领域四项大奖，代表着集团公司在设备管理方面已达到国内同行业先进水平。

　　集团公司和五公司荣获第十一届“全国设备管理优秀单位”，集团公司设备运输物资部副部长兼设备运输管理中心主任赵松华、五公司保障部部长周兴利获评第七届“全国设备管理优秀工作者”

　　近年来，集团公司坚定不移走机械化强企之路，强效整合优势资源，深入推行设备专业化威斯尼斯人wns888官方网站、固化管理，大力推广新设备应用和技术创新，持续提升设备自动化、数字化、信息化、网络化水平，形成了“工业制造+智能化”优势，实现了设备管理创效能力最大化，为保障工程安全、质量、进度，提高企业经济效益和信誉起到了扎实的推进作用。

　　拥有用于高速铁路建设的全套提、运、架设备近50台（套），是国内拥有高速铁路建设设备最多的单位之一

　　正是通过日益专业、规范、精细的设备管理，持续激活着“企业重器”的创效潜力。目前，集团公司已拥有各类主要施工机械和检测设备19000余台（套），其中大中型设备3026台（套），综合机械化施工水平达到92%以上。截至2017年底，管理的设备固定资产62.4亿元，年施工能力达600亿元以上。

　　拥有不同类型、不同规格的盾构和TBM设备60余台, 是目前国内拥有最大直径盾构设备的施工企业之一

　　集团公司坚持“以流程体现制度，以制度体现创新”，集中整合大型设备、核心设备和专业技术人才资源，在全集团范围内推行设备专业化、固化管理。 引领和督导各工程公司成立机械分公司和专业机械队，建立集团公司威斯尼斯人wns888官方网站、工程公司、机械分公司管理体制，制定出台设备管理、集采、租赁、创效考核等12项管理办法和制度，全面构建了设备专业化、标准化管理体系。

　　全面实施定人、定机、定岗（定位）的“三定”制度，人随机走，使设备操作人员保持相对稳定；推行单机单车核算，将设备创效考核指标与操作人员收入严格挂钩；各机械分公司建设纳入设备管理创效考核办法和子公司主管年终绩效考核⋯⋯通过一系列“组合拳”，让设备固化管理的创新举措扎实落地，设备完好率和利用率明显提高，大型设备、核心设备的创效能力得到较大提升。

　　集团公司坚定实施“机械化换人、自动化减人”，大力推进新型设备的应用研发和改造更新，持续提高在建工程施工的机械化、成套化、工厂化、智能化水平。依托盾构与TBM工程实验室，打造高端盾构装备“拳头”产品，与中国铁建重工集团联合研发具有完全自主知识产权的多种型号盾构产品，促进了盾构（TBM）整机制造、后配套设备、消耗材料等全链条国产化。

　　联合研发的直径 12.81 米国产首台铁路双线泥水平衡盾构，创造了多项国内城际铁路大直径双线盾构掘进新纪录

　　快速响应国家创新驱动发展战略和“中国制造2025”行动纲领，积极推动集团所属建工机械公司向高科技、智能化制造转型升级，成功研制盾构后配套蓄电池式电机车、新型能源动力超级电容电机车、国内首台65t四轴锂电机车、24米全液压移动式仰拱栈桥和各种型号龙门吊、各类断面型式混凝土衬砌台车，实现了从2014年产值不到5000万元到2017年产值3.25亿元的跨跃式发展，助推企业提质增效。

　　盾构后配套电机车系列产品的研发制造水平走在了行业前沿，自主研发生产了国内首台大吨位电机车产品——65t四轴锂电机车

　　对通用门式起重机等传统产品进行全面技术升级和优化改造，强结构、减重量、提性能、融智能、提品质，成功实现创新成果9项，产品运行稳定性大幅提升

　　聚焦重难点工程项目技术设备创新，不断加大关键设备的改造更新投入力度，仅2016年、2017年两年，集团公司用于设备改造更新的专项奖励资金就接近8000万元。坚持设计、制造与使用相结合，保养、维修、改造与更新相结合，全面规划、合理配置、择优选购、正确使用、精心养护、科学检修、安全运行、适时改造，充分发挥设备效能，不断提高企业装备技术水平，促进设备投资效益最大化。

　　充分发挥院士工作站和专家团队的优势，坚持“请进来、走出去”，大型设备选型专家把关论证，对机械化施工、设备操作维护等提供指导和技术支持

　　参与改良并试点推行国内首例新型地铁暗挖台车，隧道每日掘进可达4米以上威斯尼斯人wns888官方网站，综合效率为人工掘进的4倍以上

　　联合研发大直径盾构泥水处理设备，创新打造“常规+压滤机”交替式筛分系统，每小时泥浆最大处理量可达3000立方，与国内同类设备相比功效增强30％

　　集团公司持续探索设备信息化管理，在全面普及中国铁建研发的设备采购网、设备管理信息系统基础上，自主推进新型“互联网+”智能管理平台的研发与应用，逐步实现设备采购、运转调配、维修保养、配件物料管理的二维码信息追溯识别和可视化监控，有效压减设备管理成本，提高施工运转效能，实现机械设备主动式和过程式精益管理。

　　集团公司研发的混凝土拌合站智能物料管理系统经太焦铁路项目试用，使用效果良好，已在全集团范围内推广应用

　　五公司研发的设备智能管理系统，集二维码追溯识别、可视化监控、设备单机单车核算自动输出等功能于一体，能够将主要设备故障停机率控制在3%以下，试运行改进提高后将在全集团推广应用

　　加强实时沟通与动态管控，集团公司建立了提运架设备、三臂凿岩台车、C6钻机、盾构机/TBM掘进机等大型设备管理交流微信群，每周五由设备机长对本周设备操作和维护情况进行汇报，重难点项目每天汇报，专家再进行实时点评和指导。各工程公司均建立了设备操作维护群，单台10万元以上设备操作人员每周五汇报设备操作和维护情况。

　　通过微信群的实时交流，及时掌握设备工效、技术状况、故障和维修情况，有效提高了一线设备管理人员的操作和维护水平